Blair Svoboda é um experiente gerente de qualidade e projetos com mais de 15 anos de experiência no setor de detecção de gás. Ele é especialista no desenvolvimento e implementação de sistemas de gestão da qualidade, gerenciamento de projetos e design de sistemas. Blair trabalhou na BW Technologies, propriedade da Honeywell, por mais de 13 anos antes de ingressar na Blackline Safety. Começando como coordenador de projeto de sistemas e projetos especiais, ele rapidamente progrediu para o cargo de diretor de garantia de qualidade, onde agora supervisiona equipes multifuncionais dedicadas a garantir que todos os dispositivos da Blackline Safety atendam aos mais altos padrões. Blair está comprometido em manter a conformidade com as regulamentações do setor e impulsionar iniciativas de melhoria contínua.
5 dicas essenciais para melhorar o desempenho e a vida útil do sensor de gás
Os sensores de gás duram normalmente entre 6 meses e 4 anos, mas a sua vida útil e desempenho variam consoante os fatores e condições a que estão expostos. 
Compreender as condições ideais para seus sensores — incluindo como diferentes fatores ambientais e operacionais os afetam — pode ajudá-lo a implementar estratégias de prevenção e mitigação para otimizar o desempenho dos sensores.
Cinco maneiras de otimizar seus sensores de gás e aumentar sua expectativa de vida útil:
- Entenda como a temperatura afeta seus sensores
- Personalize seu espaço de armazenamento para seus sensores
- Treine e envolva sua equipe
- Faça a manutenção proativa dos seus sensores
- Evite problemas comuns com sensores
Entendendo como a temperatura afeta seus sensores
Para tirar o máximo proveito dos seus sensores, é preciso primeiro entender como as condições ambientais e operacionais às quais eles estão expostos afetam seu desempenho geral e sua expectativa de vida útil.
Condições climáticas extremas afetam o monitor da sua área, reduzindo a vida útil da bateria, causando respostas lentas do dispositivo ou até mesmo resultando em leituras falsas. Condições muito quentes e secas também podem envelhecer os sensores eletroquímicos ao fazer com que o eletrólito seque.
Geralmente, as condições ideais para as quatro diferentes tecnologias de sensores são:
- Temperatura – 20 °C
- Umidade – 50%
- Pressão – 100 kPa
Cada tipo de sensor — PID, NDIR, eletroquímico e espectrômetro de propriedades moleculares (MPS) — tem seus pontos fortes e fracos. Fatores como sensibilidade, seletividade e tempo de resposta podem variar em diferentes condições.
Avalie o ambiente operacional em que você trabalhará ao selecionar os tipos de sensores. Leve em consideração como os elementos do seu ambiente e as condições operacionais podem afetar o desempenho do sensor.
Por exemplo, a temperatura e a umidade do local onde o sensor é usado podem afetar sua capacidade de medir gases com precisão. Alta umidade ou mudanças bruscas de temperatura podem causar a formação de umidade no sensor ou dentro dele, o que pode levar a um desvio da linha de base ou à falha do sensor.
Considere como as mudanças ambientais locais podem afetar seu sensor para desenvolver estratégias que minimizem o impacto sobre seus sensores.
Personalize seu espaço de armazenamento para seus sensores
Seja proativo no controle do espaço onde você armazena seus sensores para prolongar sua vida útil. Mantenha seus dispositivos em um espaço conhecido, limpo e com temperatura controlada para minimizar a exposição a elementos inesperados. A interação com poeira, sujeira, produtos de limpeza, álcool ou solventes pode afetar o desempenho do seu sensor.
Além disso, considere como os dispositivos eletrônicos próximos aos seus sensores podem afetá-los. Por exemplo, algumas baterias liberam hidrogênio durante o carregamento, e podem expor seus sensores ao hidrogênio se forem armazenadas nas proximidades.
Mantenha a área ao redor dos seus dispositivos livre para evitar interações inesperadas com os sensores.
Treinar e motivar sua equipe
Capacite sua equipe compreendendo seus sensores e desenvolvendo programas de treinamento para apoiar seu uso e manutenção. Sessões regulares de treinamento sobre como limpar seu dispositivo corretamente, trocar seus filtros e garantir o posicionamento correto do dispositivo são cruciais. As lâmpadas do sensor PID, por exemplo, devem ser limpas para remover poeira ou outras partículas transportadas pelo ar que interferem na saída do sensor.
Incentive seus funcionários a fazer perguntas, pois isso pode ajudá-lo a identificar lacunas no entendimento e maneiras de atualizar seus procedimentos.
Você também pode incentivar seus gerentes de linha de frente a comunicar a importância da manutenção dos sensores às suas equipes, o que pode motivar os funcionários a se responsabilizarem pelo cuidado e pela condição dos dispositivos. Compartilhar os sucessos da sua organização em prevenção e resolução de incidentes pode ajudar muito a motivar sua equipe a cuidar melhor dos sensores.
Nosso recente white paper Gestão da mudança: adoção de tecnologia de segurança conectada detalha ferramentas e estratégias práticas que você pode usar para envolver a liderança e os funcionários na otimização do desempenho dos sensores de gás.
Seja proativo na manutenção dos seus sensores
Seguir um cronograma de manutenção regular tem um grande impacto na vida útil do seu sensor. A manutenção regular confirma que seus sensores estão funcionando conforme o esperado e identifica possíveis problemas no desempenho do sensor desde o início.
Para obter o melhor aproveitamento dos seus sensores, a manutenção regular deve incluir os seguintes procedimentos:
- Limpe regularmente os dispositivos com água e sabão neutro.
- Mantenha seus dispositivos carregados.
- Substitua os filtros do sensor de gás quando estiverem visivelmente sujos ou se os testes de impacto e as calibrações falharem repetidamente.
- Limpe as lâmpadas do sensor PID quando a saída se degradar.
- Calibre seu dispositivo após substituir os filtros do sensor de gás ou limpar as lâmpadas do sensor PID para restaurar o equilíbrio do sensor.
Para obter mais informações sobre a limpeza das lâmpadas do sensor PID, consulte o Procedimento de limpeza da lâmpada do sensor PID. 
Testar e calibrar regularmente seus dispositivos também é uma parte crucial da manutenção dos sensores. Os testes e a calibração confirmam que seus sensores e indicadores de notificação estão funcionando como deveriam, especialmente quando seus sensores estão além da expectativa de vida útil normal.
A Blackline recomenda que você não exceda 30 dias entre os testes de impacto ou 180 dias entre as calibrações, ou menos, com base nos seus procedimentos operacionais padrão.
Evite problemas comuns com sensores
Saber por que e como ocorrem problemas comuns nos sensores ajuda você a ser proativo na prevenção deles. Alguns exemplos de problemas comuns nos sensores são:
Sensibilidade cruzada
A sensibilidade cruzada ocorre quando um sensor reage a um gás que não é o alvo. Existem dois tipos comuns de sensibilidade cruzada: inibição e envenenamento.
- A inibição ocorre quando um gás não direcionado, como a fumaça de escapamento de carros ou álcool, afeta temporariamente a saída de um sensor. Você pode recuperar a saída do sensor purgando-o com um gás conhecido ou aguardando que o contaminante se dissipe.
- O envenenamento ocorre quando a saída de um sensor é afetada permanentemente após a exposição a certos produtos químicos ou fatores ambientais, como solventes ou produtos de limpeza agressivos.
Para obter mais informações sobre sensibilidade cruzada, consulte Sensibilidade cruzada do sensor de gás.
Alta exposição a gases
Quando um sensor é exposto a uma alta concentração de gás, isso pode afetar a calibração e a capacidade do sensor de medir gás, levando a leituras imprecisas ou causando a falha do sensor.
Desvio da linha de base
As linhas de base dos sensores podem sofrer desvios, fazendo com que o sensor leia zero incorretamente. Uma causa comum de desvio da linha de base é não seguir a ordem de calibração durante um teste de impacto ou calibração. Para obter mais informações sobre a ordem de calibração, consulte Ordem de teste de impacto e calibração dos sensores de gás G7 e G7 EXO.
A deriva da linha de base também pode ocorrer quando um sensor não recebe manutenção regular. O acúmulo de sujeira, filtros velhos ou lâmpadas PID sujas podem frequentemente levar a leituras imprecisas.
Falha do sensor
A falha do sensor ocorre quando um sensor não consegue medir com precisão os níveis de gás ou quando a saída do sensor é reduzida permanentemente. Sensores com falha nem sempre significam que o dispositivo apresentou falha. Na maioria dos casos, a troca do cartucho resolverá o problema.
Cada segundo conta durante uma exposição a gases, e sensores de gás bem conservados respondem mais rapidamente, reduzindo o número de incidentes e melhorando a segurança geral dos trabalhadores.
Recursos adicionais
Sensibilidades cruzadas do sensor - Arquivo pronto para impressão
Folha de referência sobre gases pegajosos