Blair Svoboda é um experiente gerente de projetos e qualidade com mais de 15 anos no setor de detecção de gás. Ele é especialista em desenvolvimento e implementação de sistemas de gerenciamento de qualidade, gerenciamento de projetos e design de sistemas. Blair trabalhou na BW Technologies, de propriedade da Honeywell, por mais de 13 anos antes de ingressar na Blackline Safety. Começando como Coordenador de Projetos Especiais e Design de Sistemas, ele rapidamente progrediu para a função de Diretor de Garantia de Qualidade, onde agora supervisiona equipes multifuncionais dedicadas a garantir que todos os dispositivos atendam aos mais altos padrões. Blackline Safety dispositivos atendam aos mais altos padrões. Blair tem o compromisso de manter a conformidade com as regulamentações do setor e promover iniciativas de melhoria contínua.
5 dicas essenciais para melhorar o desempenho e a expectativa de vida útil do sensor de gás
Em geral, os sensores de gás duram entre 6 meses e 4 anos, mas sua vida útil e seu desempenho variam de acordo com os fatores e as condições a que são expostos. 
Compreender as condições ideais para seus sensores - incluindo como diferentes fatores ambientais e operacionais os afetam - pode ajudá-lo a implementar estratégias de prevenção e mitigação para otimizar o desempenho do sensor.
Cinco maneiras de otimizar seus sensores de gás e aumentar sua expectativa de vida útil:
- Entenda como a temperatura afeta seus sensores
- Adapte seu espaço de armazenamento aos seus sensores
- Treine e envolva sua equipe
- Manutenção proativa de seus sensores
- Evite problemas comuns com o sensor
Entendendo como a temperatura afeta seus sensores
Para obter o máximo de seus sensores, é preciso entender como as condições ambientais e operacionais às quais os sensores estão expostos afetam seu desempenho geral e sua expectativa de vida útil.
Condições climáticas extremas afetam o monitor de área reduzindo a vida útil da bateria, causando lentidão nas respostas do dispositivo ou até mesmo resultando em leituras falsas. Condições muito quentes e secas também podem envelhecer os sensores eletroquímicos causando o ressecamento do eletrólito.
Em geral, as condições ideais para as quatro diferentes tecnologias de sensores são:
- Temperatura - 20⁰C
- Umidade - 50%
- Pressão - 100kPa
Cada tipo de sensor - PID, NDIR, eletroquímico e espectrômetro de propriedade molecular (MPS) - tem seus pontos fortes e fracos. Fatores como sensibilidade, seletividade e tempo de resposta podem variar em diferentes condições.
Avalie o ambiente operacional em que você trabalhará ao selecionar os tipos de sensores. Leve em consideração como os elementos em seu ambiente e as condições de operação podem afetar o desempenho do sensor.
Por exemplo, a temperatura e a umidade do local onde o sensor é usado podem afetar a capacidade do sensor de medir gases com precisão. A alta umidade ou as mudanças repentinas de temperatura podem causar a formação de umidade no sensor ou dentro dele, o que pode levar ao desvio da linha de base ou à falha do sensor.
Considere como as mudanças ambientais locais podem afetar seu sensor para desenvolver estratégias que minimizem o impacto em seus sensores.
Adapte seu espaço de armazenamento aos seus sensores
Seja proativo no controle do espaço em que armazena os sensores para aumentar a expectativa de vida útil deles. Mantenha seus dispositivos em um espaço conhecido, limpo e com temperatura controlada para minimizar a exposição a elementos inesperados. As interações com poeira, sujeira, produtos de limpeza, álcool ou solventes podem afetar o desempenho do sensor.
Além disso, considere como os dispositivos eletrônicos próximos aos sensores podem afetá-los. Por exemplo, algumas baterias liberam hidrogênio durante o carregamento, e podem expor seus sensores ao hidrogênio se forem armazenadas nas proximidades.
Mantenha a área ao redor de seus dispositivos livre para evitar interações inesperadas com seus sensores.
Treinamento e motivação de sua equipe
Capacite sua equipe compreendendo seus sensores e desenvolvendo programas de treinamento para apoiar seu uso e manutenção. Sessões regulares de treinamento sobre como limpar adequadamente o dispositivo, trocar os filtros e garantir o posicionamento correto do dispositivo são fundamentais. As lâmpadas do sensor PID, por exemplo, devem ser limpas para remover poeira ou outras partículas suspensas no ar que interferem na saída do sensor.
Incentive seus funcionários a fazer perguntas, pois isso pode ajudá-lo a identificar lacunas na compreensão e maneiras de atualizar seus procedimentos.
Você também pode incentivar os gerentes da linha de frente a comunicar a importância da manutenção dos sensores às suas equipes, o que pode motivar os funcionários a se responsabilizarem pelo cuidado e pelas condições dos dispositivos. Compartilhar os sucessos da sua organização na prevenção e resolução de incidentes pode ajudar muito a motivar a sua equipe a cuidar melhor dos sensores.
Nosso whitepaper recente Gerenciamento de mudanças: Adoção de tecnologia de segurança conectada detalha ferramentas e estratégias práticas que você pode usar para envolver a liderança e os trabalhadores na otimização do desempenho do sensor de gás.
Seja proativo na manutenção de seus sensores
O cumprimento de um cronograma de manutenção regular tem um grande impacto na expectativa de vida do seu sensor. A manutenção regular confirma que seus sensores estão funcionando conforme o esperado e identifica problemas potenciais no desempenho do sensor logo no início.
Para obter o melhor uso de seus sensores, a manutenção regular deve incluir os seguintes procedimentos:
- Limpe regularmente os dispositivos com água e sabão neutro.
- Mantenha seus dispositivos carregados.
- Substitua os filtros do sensor de gás quando eles ficarem visivelmente sujos ou se os testes de resposta e as calibrações falharem repetidamente.
- Limpe as lâmpadas do sensor PID quando a saída estiver degradada.
- Calibre seu dispositivo após substituir os filtros do sensor de gás ou limpar as lâmpadas do sensor PID para restaurar o equilíbrio do sensor.
Para obter mais informações sobre a limpeza das lâmpadas do sensor PID, consulte o Procedimento de limpeza da lâmpada do sensor PID. 
A realização regular de testes de resposta e calibração dos dispositivos também é uma parte crucial da manutenção dos sensores. O teste de resposta e a calibração confirmam que os sensores e os indicadores de notificação estão funcionando como deveriam, especialmente quando os sensores estão além da expectativa de vida útil típica.
Blackline recomenda que você não ultrapasse 30 dias entre os testes de resposta ou 180 dias entre as calibrações, ou antes, com base em seus procedimentos operacionais padrão.
Evite problemas comuns com o sensor
Saber por que e como ocorrem os problemas comuns dos sensores ajuda você a ser proativo na prevenção desses problemas. Alguns exemplos de problemas comuns com sensores são:
Sensibilidade cruzada
A sensibilidade cruzada ocorre quando um sensor reage a um gás não-alvo. Há dois tipos comuns de sensibilidade cruzada: inibição e envenenamento.
- A inibição ocorre quando um gás não direcionado, como o escapamento do carro ou o álcool, afeta temporariamente a saída de um sensor. Você pode recuperar a saída do seu sensor purgando-o com um gás conhecido ou aguardando a dissipação do contaminante.
- Envenenamento é quando a saída de um sensor é permanentemente afetada após a exposição a determinados produtos químicos ou fatores ambientais, como solventes ou produtos de limpeza agressivos.
Para obter mais informações sobre sensibilidade cruzada, consulte Sensibilidade cruzada do sensor de gás.
Alta exposição a gases
Quando um sensor é exposto a uma alta concentração de gás, isso pode afetar a cura de calibração e a capacidade do sensor de medir gás, levando a leituras imprecisas ou causando a falha do sensor.
Desvio da linha de base
As linhas de base dos sensores podem se desviar, fazendo com que o sensor leia o zero incorretamente. Uma causa comum de desvio da linha de base é não seguir a ordem de calibração durante um teste funcional ou calibração. Para obter mais informações sobre a ordem de calibração, consulte Ordem de teste funcional e calibração do sensor de gás G7 e G7 EXO.
O desvio da linha de base também pode ocorrer quando um sensor não passa por manutenção regular. Um acúmulo de sujeira, filtros velhos ou lâmpadas PID sujas podem, muitas vezes, levar a leituras imprecisas.
Falha no sensor
A falha do sensor ocorre quando um sensor não consegue medir com precisão os níveis de gás ou a saída do sensor é permanentemente reduzida. Sensores com falha nem sempre significam que o dispositivo falhou. Na maioria dos casos, a troca do cartucho resolverá o problema.
Cada segundo conta durante uma exposição a gás e sensores de gás bem mantidos respondem mais rapidamente, reduzindo o número de incidentes e melhorando a segurança geral do trabalhador.
Recursos adicionais
Sensibilidades cruzadas de sensores - Arquivo pronto para impressão
Folha de referência de gases pegajosos