O que significa Indústria 4.0?
Nesta primeira parte desta série em duas partes, discutiremos como os avanços tecnológicos e o aumento da interconectividade estão movendo mais negócios para uma transformação digital. A indústria 4.0 descreve a quarta revolução industrial em que as empresas estão fazendo a mudança para tecnologias digitais conectadas para atingir seus objetivos comerciais. Combinando hospedagem em nuvem, computação, dados de sensores e aprendizagem de máquinas para a digitalização dos ativos físicos de uma empresa, as empresas estão usando novas tecnologias para aumentar a produtividade, impulsionar a tomada de decisões e permanecer competitivas dentro de sua indústria.
E QUANTO ÀS OUTRAS REVOLUÇÕES INDUSTRIAIS?
- A primeira revolução industrial (Indústria 1.0) começou na Grã-Bretanha por volta de 1760 e aproveitou a força do vapor, novas máquinas e outras tecnologias para realizar um trabalho de maior magnitude do que era possível anteriormente com mãos humanas ou força animal. A segunda revolução industrial (Industry 2.0) chegou no início dos anos 1900 e se concentrou na montagem em massa. Esta época é melhor exemplificada pelos esforços de Henry Ford e sua nova linha de automóveis acessíveis. A terceira revolução industrial (Industry 3.0) começou no início da década de 1970 e foi impulsionada pela automação computadorizada e acionada por máquinas, continuando bem até os anos 2010.
A ERA DA TRANSFORMAÇÃO DIGITAL CHEGOU
A Indústria 4.0 é uma poderosa otimização da Indústria 3.0, com ênfase na Internet das Coisas (IoT) e na tecnologia das nuvens. Enquanto a Indústria 3.0 se concentrava na automação, ela o fazia com sistemas de controle centralizados para aumentar a eficiência e a qualidade - não havia previsão de conexão de sistemas em conjunto para obter uma visão a partir de enormes volumes de dados. A tecnologia simplesmente não existia de uma forma necessária até os últimos anos.
Em contraste, o Industry 4.0 oferece uma abordagem holística e abrangente de conectividade e automação. Equipamentos, máquinas, processos e sistemas de controle anteriormente desconectados estão se interligando, tornando possível a coleta e avaliação de grandes quantidades de dados que são transmitidos para a nuvem. As tecnologias conectadas também permitem sistemas avançados de funcionários vestíveis, focados em manter as equipes seguras e altamente produtivas - continue lendo para descobrir como.
TOMADA DE DECISÕES BASEADA EM DADOS
Cada vez mais, a tomada de decisões comerciais está sendo impulsionada por dados, painéis de controle, gatilhos em tempo real, relatórios e ciência de dados. Por exemplo, considere uma mudança inesperada na mistura da matéria-prima que entra numa planta petroquímica, em comparação com as tendências recentes e históricas. Ao aproveitar os dados de incidentes passados, os insights orientados por dados podem ajudar o negócio a ajustar proativamente seus processos para garantir que a qualidade não sofra enquanto mantém a produção em uma produção otimizada. Simultaneamente, um acionador em tempo real pode notificar as partes interessadas sobre o incidente.
Com as capacidades do Industry 4.0, este tipo de cenário pode ser monitorado e gerenciado remotamente, garantindo um nível de supervisão consistente e abrangente para cada refinaria de propriedade e operada pela empresa. As implicações são de longo alcance, permitindo que as empresas se tornem mais eficientes no mundo cada vez mais competitivo.
Como a segurança conectada faz parte da indústria 4.0?
Algumas empresas já estão no caminho da transformação digital, enquanto outras estão explorando suas opções. Investir em tecnologias de segurança conectadas é um componente essencial para ajudar as empresas com sua transformação, proporcionando a consciência situacional que tem faltado nos programas de segurança para muitas empresas no passado. E, como você aprenderá, os dados gerados pelos artigos de uso de segurança conectados têm um valor significativo quando combinados com outras fontes de dados comerciais.
Adotar e aderir às melhores práticas de segurança também é um tópico de sustentabilidade empresarial, apoiando uma cultura corporativa superior. Os funcionários são o coração de cada negócio, e um forte compromisso com seu bem-estar, empregando o melhor que a tecnologia pode fazer para atrair e reter os melhores membros da equipe.
SEGURANÇA CONECTADA DIRETAMENTE À NUVEM
Tradicionalmente, a detecção de gás carecia de conectividade abrangente. A introdução do G7, com o monitoramento de segurança direto para a nuvem, mudou a maneira como o mundo vê a detecção de gás. Cada funcionário é conectado por seu monitor autônomo que se comunica sem fio e diretamente com a Blackline Safety Nuvem. Os dispositivos G7 apresentam comunicações celulares internas e têm a opção de se conectar à Ponte G7, uma estação base de satélite portátil que fornece uma verdadeira cobertura de última milha para necessidades de monitoramento remoto.
A CONECTIVIDADE NÃO É UMA OPÇÃO
A conectividade é nossa principal característica - não é uma opção, um complemento ou uma consideração posterior. Desde o primeiro dia, todos os nossos produtos foram projetados com a conectividade em mente, concentrando-se em como melhor aproveitar a tecnologia conectada à nuvem para proporcionar a nossos clientes uma consciência situacional em tempo real. Enquanto nossos concorrentes só agora estão começando a integrar a conectividade Industry 4.0 em suas ofertas, nós temos um histórico comprovado de soluções conectadas superiores. Há muito tempo, abordamos as deficiências dos detectores concorrentes tradicionais e desconectados, e passamos a abordar proativamente os desafios enfrentados por nossa base de clientes em expansão.
Com conectividade celular ou via satélite integrada, o G7 funciona fora da caixa, ligando-se automaticamente com a célula disponível ou com as redes de satélite Iridium. Nossas soluções não dependem de outras infra-estruturas, como Wi-Fi, Bluetooth, smartphone ou redes mesh ou hardware aparafusado - com tecnologia integrada conectada à nuvem, você pode, ao invés disso, se concentrar no que importa.
A conectividade também significa que todos os dados situacionais de cada dispositivo são automaticamente transmitidos para a Blackline Cloud, alimentando painéis de conformidade e analíticos ao vivo. Em um instante, as empresas são capazes de ver o status operacional e de conformidade de sua frota. Os usuários ganham conhecimento sobre onde e como o equipamento está sendo utilizado e quais perigos estão sendo encontrados, permitindo-lhes ter acesso a conhecimentos críticos para ajudar na tomada de decisões e conduzir seus negócios.
O VALOR DA ANÁLISE DE DADOS COM BASE EM LOCALIZAÇÃO
Cada dispositivo G7 transmite regularmente dados para o Blackline Safety Nuvem, gerando grandes volumes de dados. Cada pedaço de dado é marcado por um local para visualização e análise de dados. Isto inclui alertas de gás, alertas de queda, possíveis quedas, alertas de check-in falhado, alertas de não-movimento, travas SOS, mensagens, chamadas de voz bidirecionais, entradas de espaço confinado, verificações de vazamento e muito mais.
Cada teste de bump e calibração é capturado e contribui para uma visão geral da conformidade regulamentar de detecção de gás. É fácil ver qual o pessoal que está usando os objetos de desgaste G7 e com que freqüência. Mas, os conhecimentos não param aqui - Blackline já está fornecendo às empresas dados que descrevem o comportamento e o desempenho dos funcionários durante projetos de manutenção intensiva das instalações. Através de nossa equipe interna de ciência de dados, podemos trabalhar com sua empresa para combinar dados e fornecer mais valor.
Fique atento à nossa segunda parte de nossa indústria 4.0, onde analisaremos com mais detalhes nossa tecnologia de segurança G7, software hospedado em nuvem e análise de dados.
Em Blackline, temos ajudado nossos clientes a adotar tecnologias de monitoramento de segurança digital há mais de uma década. Informe-nos como podemos ajudar o projeto de transformação digital de sua empresa, ou junte-se a nós em nosso webinar com a Business and Industry Connection (BIC) para saber mais sobre a Industry 4.0.
SOBRE ME
Trabalho no setor de tecnologia há mais de 20 anos, tendo sido co-fundador de uma empresa de alta tecnologia baseada em Calgary, com foco em serviços baseados em localização. Como membro da equipe executiva da Blackline, meu foco atual é marketing, desenvolvimento de negócios, parcerias e melhoria de processos. Meu foco anterior incluía desenvolvimento de software e gerenciamento de infra-estrutura de serviços de produção.
Brendon Cook, CTO e Co-Fundador, Blackline Safety