Em todos os pontos da cadeia de produção de petróleo e gás, desde a extração de matérias-primas, transporte e armazenamento, até os processos de refino e distribuição, as operações de petróleo e gás exigem um monitoramento preciso e em tempo real das condições de segurança. Esta visibilidade imediata pode proteger os trabalhadores, instalações e equipamentos contra danos, garantindo que cada trabalhador chegue em casa são e salvo no final do dia.
Com o advento da transformação digital e da tecnologia IoT, as soluções de segurança conectadas têm aumentado os programas, desde a conformidade reativa até a prevenção proativa de incidentes, reduzindo os riscos tanto para as instalações quanto para as pessoas.
O que é uma solução de segurança conectada?
As soluções de segurança conectadas são compostas por uma rede de dispositivos conectados em nuvem, incluindo monitores de área e dispositivos de uso pessoal que, quando acoplados a um painel de controle on-line, proporcionam total visibilidade sobre a segurança das instalações e dos trabalhadores. Os dados transmitidos por esses dispositivos fornecem poderosos recursos de relatórios para os dedos de um gerente, como o estado de conformidade em tempo real (sempre capaz de garantir que os choques e calibrações sejam completados para toda a frota de dispositivos), mas também que os dispositivos sejam carregados, ligados e usados ativamente durante um turno. Estas informações podem ser visualizadas de qualquer lugar em tempo real sem a necessidade de esperar até que um dispositivo seja atracado para receber os dados. Uma análise adicional dos dados também pode identificar e prever perigos potenciais, de modo que medidas corretivas possam ser tomadas antes que eles se tornem um incidente.
Como as soluções de segurança conectadas reduzem os riscos às instalações e aos trabalhadores?
A maneira mais fácil de explicar a segurança conectada é fornecer exemplos do campo. Aqui estão exemplos de riscos comuns na indústria de petróleo e gás e como as soluções de segurança conectadas podem reduzi-los.
Conectando trabalhadores solitários e remotos.
Um cenário freqüente na indústria de petróleo e gás está trabalhando sozinho ou em áreas remotas. Isto é especialmente verdade nas operações de upstream e midstream, onde os trabalhadores podem viajar para vários locais durante um turno, mas também é o caso em grandes instalações downstream onde os trabalhadores podem estar fora da vista (e do som) de seus pares. Os tipos de perigos que os trabalhadores solitários e remotos enfrentam são diversos, incluindo acidentes durante a viagem, exposições a gases tóxicos ou explosivos, eventos de saúde, quedas, tempo inclemente e até mesmo perigos da vida selvagem.
Uma solução de segurança conectada usa dispositivos de desgaste com sensores e funcionalidade para detectar automaticamente quedas, falta de movimento e entradas perdidas, qualquer uma das quais poderia indicar que um trabalhador precisa de assistência. Os trabalhadores solitários também podem ativar alertas SOS para conectá-los imediatamente ao pessoal de monitoramento de segurança no caso de um incidente que necessite de assistência. Se a exposição a gases tóxicos ou inflamáveis for um risco potencial durante seu dia de trabalho, os dispositivos do trabalhador solitário são flexíveis e podem ser (re)configurados para incluir capacidades de detecção de um ou vários gases. A conscientização em tempo real de seu pessoal proporciona alívio aos líderes da equipe de segurança sabendo que alguém está monitorando seu pessoal em uma base contínua e ininterrupta caso ocorra o pior.
Em muitos locais remotos, o serviço celular é limitado, tornando difícil para um trabalhador chamar ajuda e se comunicar com o pessoal de segurança se ele estiver em uma situação perigosa. As capacidades dos dispositivos de segurança conectados por satélite, tais como o Blackline G7x Multi-gas Pump Detector, para monitorar e enviar dados críticos e detalhes de localização do trabalhador e permitir texto bidirecional com o pessoal de segurança pode ser a diferença entre a vida e a morte. E se o trabalho exigir ir para locais de cabeça de poço após o final das estradas de serviço, a ponte satélite magnética pode ser facilmente movida de um caminhão para um ATV, de modo que o trabalhador esteja sempre conectado, independentemente de para onde o trabalho o leva.
Proteja seu recurso mais valioso, seus trabalhadores.
A taxa de mortalidade na indústria de Petróleo e Gás é sete vezes maior do que a taxa entre os trabalhadores americanos em geral - 25,1 / 100.000 / ano.(CDC)
Monitoramento contínuo e em tempo real do gás.
Como as soluções de segurança conectadas monitoram continuamente os níveis de gás em tempo real, elas podem identificar níveis potencialmente perigosos antes de se tornarem um incidente e causar danos às instalações, equipamentos - e prejudicar os trabalhadores que os operam.
Um grande exemplo de monitoramento contínuo é a entrada em espaços confinados (CSE), tais como tanques de armazenamento, poços de lama, vasos de processo e trincheiras, que representam um risco elevado porque os gases perigosos podem se concentrar rapidamente em níveis perigosos ou deslocar o oxigênio em espaços mal ventilados.
Usando dispositivos de segurança conectados, tais como Blackline's G7 EXO Monitor de área ou G7c Detector de bomba de gás múltiplo garante que essas áreas sejam seguras para os trabalhadores antes de entrarem e os alerta para evacuar se os níveis de gás excederem os limites de segurança. E com uma duração estendida da bateria de mais de 100 dias, o EXO permite CSEs estendidos sem a necessidade de re-permitar.
O monitoramento contínuo torna possível identificar vazamentos de gás prevenindo incidentes potencialmente catastróficos. Por exemplo, o monitoramento 24/7 de gás de área pode detectar se um equipamento está gradualmente liberando mais vapores em uma área, indicando uma necessidade de reparo ou substituição. Como eles estão sempre conectados, as leituras de gás podem ser visualizadas em tempo real através do Blackline Live painel de controle on-line.
O monitoramento contínuo precisa ser considerado em situações em que um trabalhador está em um espaço onde as condições atmosféricas têm o potencial de mudar (CCOHS).
Agilizando a gestão da evacuação.
Os gases inflamáveis liberados de poços, tanques de armazenamento, equipamentos de produção, equipamentos de superfície como agitadores de xisto e outras fontes nos locais de trabalho, apresentam um risco significativo de incêndio e explosão. Além dos gases explosivos, existem vários gases tóxicos na produção de petróleo e gás, como o sulfeto de hidrogênio, que podem vazar e levar rapidamente à necessidade de uma evacuação. Caso ocorra uma emergência em uma instalação, as soluções de segurança conectadas também agilizam as respostas reativas.
O monitoramento contínuo alerta o pessoal de segurança para aumentos repentinos nos níveis de gases perigosos, permitindo a rápida evacuação dos trabalhadores das áreas afetadas, assim como garante que nenhum trabalhador seja deixado para trás. Durante uma evacuação, os chefes de equipe podem dar conta da localização de cada pessoa vestindo um dispositivo de segurança conectado em tempo real para garantir que ela chegue com segurança aos pontos de encontro. Como a localização dos trabalhadores pode ser vista no portal Blackline ao vivo, a assistência pode ser enviada diretamente a qualquer pessoa que não evacue com segurança, em vez de fazer contagens manuais de cabeça e enviar equipes de busca para qualquer pessoa desaparecida, economizando segundos críticos. Além disso, como os dispositivos conectados capturam uma variedade de dados, as equipes de resgate podem determinar a resposta necessária, seja em caso de queda, sem movimento ou exposição a altos níveis de gás, onde o equipamento SCBA pode ser necessário.
Incêndios e explosões são uma das principais causas de ferimentos e mortes na indústria de petróleo e gás(OHS Online).
Previsão de riscos de segurança através da análise de dados.
Podem existir riscos não reconhecidos em uma instalação ou local de trabalho que podem causar incidentes de segurança dos trabalhadores ou danos significativos ao equipamento, resultando em paradas e custos inesperados. As soluções de segurança conectadas aliadas à ciência e análise de dados, como as oferecidas pela Blackline Vision, podem identificar perigos antes que eles prejudiquem os trabalhadores ou danifiquem equipamentos. A capacidade de detectar padrões através de leituras de dispositivos conectados permite aos gerentes e operadores de segurança tomar medidas pró-ativas.
Por exemplo, alertas de detecção de quedas no mesmo local podem indicar uma superfície escorregadia de óleo e graxa, e se os relatórios mostram que é apenas sazonal, pode ser devido a uma mancha de gelo. A adoção de medidas pró-ativas de limpeza ou degelo para proteger contra quedas graves mantém as operações funcionando sem problemas e os trabalhadores no trabalho.
Em uma escala maior, já que todos os dados de leitura de gás são coletados e transmitidos para a nuvem, a análise de dados de dispositivos conectados pode ser usada para indicar áreas de instalações com risco potencial. Os níveis de gás abaixo do limite para alarmes normalmente passam despercebidos até que ocorra um incidente. Relatórios sobre estas exposições dão aos operadores a capacidade de reparar vazamentos ou equipamentos defeituosos de forma proativa. A manutenção preventiva pode mitigar um evento potencialmente importante de resgate e reparo.
Conclusão
Em cada etapa da produção de petróleo e gás - upstream, midstream e downstream - as soluções de segurança conectadas são uma maneira eficaz de prevenir proativamente a ocorrência de incidentes de segurança para proteger tanto os trabalhadores quanto as instalações e para responder rapidamente a situações perigosas quando elas surgem.
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