Em todos os pontos da cadeia de abastecimento da produção de petróleo e gás, desde a extração de matérias-primas até o transporte e armazenamento, passando pelos processos de refino e distribuição, as operações de petróleo e gás exigem um monitoramento preciso e em tempo real das condições de segurança. Essa visibilidade imediata pode proteger os trabalhadores, as instalações e os equipamentos contra danos, garantindo que todos os trabalhadores cheguem em casa sãos e salvos no final do dia.
Com o advento da transformação digital e da IoT, as soluções de segurança conectadas elevaram os programas de conformidade reativa para a prevenção proativa de incidentes, reduzindo os riscos para as instalações e para as pessoas.
O que é uma solução de segurança conectada?
As soluções de segurança conectadas são compostas por uma rede de dispositivos conectados à nuvem, incluindo monitores de área e dispositivos pessoais vestíveis que, quando combinados com um painel online, fornecem visibilidade total da segurança das instalações e dos trabalhadores. Os dados transmitidos por esses dispositivos oferecem recursos poderosos de geração de relatórios ao alcance dos gerentes, como status de conformidade em tempo real (sempre capaz de garantir que os testes e calibrações sejam concluídos para toda a frota de dispositivos), mas também que os dispositivos estejam carregados, ligados e sendo usados ativamente durante todo o turno. Essas informações podem ser visualizadas de qualquer lugar em tempo real, sem a necessidade de esperar até que um dispositivo seja conectado para receber os dados. Uma análise mais aprofundada dos dados também pode identificar e prever riscos potenciais, para que medidas corretivas possam ser tomadas antes que se transformem em um incidente.
Como as soluções de segurança conectadas reduzem os riscos para as instalações e os trabalhadores?
A maneira mais fácil de explicar a segurança conectada é fornecer exemplos da área. Aqui estão alguns exemplos de riscos comuns na indústria de petróleo e gás e como as soluções de segurança conectadas podem reduzi-los.
Conectando trabalhadores solitários e remotos.
Um cenário frequente na indústria de petróleo e gás é trabalhar sozinho ou em áreas remotas. Isso é especialmente verdadeiro em operações upstream e midstream, onde os trabalhadores podem viajar para vários locais durante um turno, mas também é o caso em grandes instalações downstream, onde os trabalhadores podem ficar fora da vista (e do alcance) de seus colegas. Os tipos de riscos que os trabalhadores solitários e remotos enfrentam são diversos, incluindo acidentes durante viagens, exposição a gases tóxicos ou explosivos, problemas de saúde, quedas, condições climáticas adversas e até mesmo perigos da vida selvagem.
Uma solução de segurança conectada utiliza dispositivos vestíveis com sensores e funcionalidades para detectar automaticamente quedas, falta de movimento e check-ins perdidos, qualquer um dos quais pode indicar que um trabalhador precisa de assistência. Os trabalhadores isolados também podem ativar alertas SOS para se conectarem imediatamente ao pessoal de monitoramento de segurança no caso de um incidente que exija assistência. Se a exposição a gases tóxicos ou inflamáveis for um risco potencial durante o dia de trabalho, os dispositivos para trabalhadores isolados são flexíveis e podem ser (re)configurados para incluir recursos de detecção de um ou vários gases. O conhecimento em tempo real sobre seus funcionários proporciona tranquilidade aos líderes da equipe de segurança, sabendo que alguém está monitorando seus funcionários de forma contínua e ininterrupta, caso ocorra o pior.
Em muitos locais remotos, o serviço de celular é limitado, dificultando que um trabalhador peça ajuda e se comunique com a equipe de segurança se estiver em uma situação perigosa. Os recursos dos dispositivos de segurança conectados por satélite, como o detector multigás Blackline G7x, para monitorar e enviar dados críticos e detalhes da localização do trabalhador, além de permitir a troca de mensagens de texto com a equipe de segurança, podem ser a diferença entre a vida e a morte. E se o trabalho exigir ir a locais de poços além do fim das estradas de serviço, a ponte magnética de satélite pode ser facilmente movida de um caminhão para um ATV, para que o trabalhador esteja sempre conectado, independentemente de onde o trabalho o leve.
Proteja seu recurso mais valioso: seus funcionários.
A taxa de mortalidade na indústria de petróleo e gás é sete vezes maior do que a taxa entre os trabalhadores dos EUA em geral - 25,1/100.000/ano. (CDC)
Monitoramento contínuo e em tempo real dos gases.
Como as soluções de segurança conectadas monitoram continuamente os níveis de gás em tempo real, elas podem identificar níveis potencialmente perigosos antes que se transformem em um incidente e causem danos às instalações, aos equipamentos e aos trabalhadores que os operam.
Um ótimo exemplo de monitoramento contínuo são as entradas em espaços confinados (CSE), como tanques de armazenamento, poços de lama, vasos de processo e valas, que apresentam risco elevado porque gases perigosos podem se concentrar rapidamente em níveis perigosos ou deslocar o oxigênio em espaços mal ventilados.
Usando dispositivos de segurança conectados, como o Blackline's Monitor de área G7 EXO ou Detector de gás múltiplo com bomba G7c garante que essas áreas sejam seguras para os trabalhadores antes de eles entrarem e os alerta para evacuarem se os níveis de gás excederem os limites de segurança. E com uma bateria com duração prolongada de mais de 100 dias, o EXO permite CSEs prolongadas sem a necessidade de renovação da licença.
O monitoramento contínuo permite identificar vazamentos de gás, evitando incidentes potencialmente catastróficos. Por exemplo, o monitoramento de gás 24 horas por dia, 7 dias por semana, pode detectar se um equipamento está liberando gradualmente mais vapores em uma área, indicando a necessidade de reparo ou substituição. Como estão sempre conectados, as leituras de gás podem ser visualizadas em tempo real através do Blackline Live painel online.
O monitoramento contínuo deve ser considerado em situações em que um trabalhador se encontra em um espaço onde as condições atmosféricas têm o potencial de mudar (CCOHS).
Otimização da gestão de evacuações.
Os gases inflamáveis liberados de poços, tanques de armazenamento, equipamentos de produção, equipamentos de superfície, como peneiras vibratórias, e outras fontes em locais de trabalho representam um risco significativo de incêndio e explosão. Além dos gases explosivos, existem vários gases tóxicos na produção de petróleo e gás, como o sulfeto de hidrogênio, que podem vazar e levar rapidamente à necessidade de uma evacuação. No caso de uma emergência em uma instalação, as soluções de segurança conectadas também otimizam as respostas reativas.
O monitoramento contínuo alerta a equipe de segurança sobre aumentos repentinos nos níveis de gases perigosos, permitindo a evacuação rápida dos trabalhadores das áreas afetadas e garantindo que nenhum trabalhador seja deixado para trás. Durante uma evacuação, os líderes de equipe podem localizar em tempo real todas as pessoas que estão usando um dispositivo de segurança conectado para garantir que elas cheguem com segurança aos pontos de encontro. Como a localização dos trabalhadores pode ser vista no portal Blackline Live, a assistência pode ser enviada diretamente a qualquer pessoa que não tenha evacuado com segurança, em vez de fazer contagens manuais e enviar equipes de busca para encontrar os desaparecidos, economizando segundos críticos. Além disso, como os dispositivos conectados capturam uma variedade de dados, as equipes de resgate podem determinar a resposta necessária, seja em caso de queda, imobilidade ou exposição a altos níveis de gás, onde equipamentos SCBA podem ser necessários.
Incêndios e explosões são uma das principais causas de ferimentos e mortes na indústria de petróleo e gás (OHS Online).
Previsão de riscos de segurança por meio da análise de dados.
Podem existir riscos não reconhecidos em uma instalação ou local de trabalho que podem causar incidentes de segurança aos trabalhadores ou danos significativos ao equipamento, resultando em tempo de inatividade e custos inesperados. Soluções de segurança conectadas, combinadas com ciência de dados e análises, como as oferecidas pela Blackline Vision, podem identificar perigos antes que eles prejudiquem os trabalhadores ou danifiquem o equipamento. A capacidade de detectar padrões por meio de leituras de dispositivos conectados permite que os gerentes de segurança e operadores tomem medidas proativas.
Por exemplo, alertas de detecção de quedas no mesmo local podem indicar uma superfície escorregadia devido a óleo e graxa e, se os relatórios mostrarem que isso é apenas sazonal, pode ser devido a uma placa de gelo. Tomar medidas proativas, como limpeza ou descongelamento, para proteger contra quedas graves mantém as operações funcionando perfeitamente e os trabalhadores no trabalho.
Em uma escala maior, como todos os dados de leitura de gás são coletados e transmitidos para a nuvem, a análise de dados de dispositivos conectados pode ser usada para indicar áreas da instalação com risco potencial. Níveis de gás abaixo do limite para alarmes normalmente passam despercebidos até que ocorra um incidente. Relatar essas exposições dá aos operadores a capacidade de corrigir proativamente vazamentos ou equipamentos defeituosos. A manutenção preventiva pode mitigar um evento de resgate e reparo potencialmente grave.
Conclusão
Em todas as etapas da produção de petróleo e gás — upstream, midstream e downstream —, as soluções de segurança conectadas são uma maneira eficaz de prevenir proativamente a ocorrência de incidentes de segurança, protegendo tanto os trabalhadores quanto as instalações, e de responder rapidamente a situações perigosas quando elas surgirem.
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