A segurança dos trabalhadores é fundamental em todas as etapas da cadeia de suprimentos da produção de petróleo e gás. Desde a extração de matérias-primas até os processos de transporte, armazenamento, refino e distribuição, passando por paradas e revisões de instalações, as operações de petróleo e gás exigem um monitoramento preciso e em tempo real das condições de segurança. A visibilidade imediata dos perigos e riscos à segurança ajuda a proteger os trabalhadores, manter as instalações em funcionamento e evitar danos aos equipamentos.
Com o advento da transformação digital e da IoT,
soluções de segurança conectadas projetadas para o setor de petróleo e gás ajudaram a transformar os programas de segurança, passando de uma abordagem reativa de conformidade para uma prevenção proativa de incidentes, reduzindo os riscos tanto para as instalações quanto para as pessoas.
O que é uma solução de segurança conectada?
As soluções de segurança conectadas são compostas por uma rede de dispositivos conectados à nuvem, incluindo monitores de gás de área e dispositivos pessoais vestíveis de detecção de gás que, quando integrados a um painel de controle online, oferecem visibilidade total sobre a segurança das instalações e dos trabalhadores. Os dados transmitidos por esses dispositivos oferecem recursos avançados de geração de relatórios ao alcance dos gerentes, como o status de conformidade em tempo real (garantindo sempre que as verificações de funcionamento e calibrações sejam realizadas em toda a frota de dispositivos), além de informar se os dispositivos estão carregados, ligados e sendo usados ativamente durante todo o turno. Essas informações podem ser visualizadas de qualquer lugar em tempo real, sem a necessidade de esperar até que o dispositivo seja conectado para receber os dados. Além disso, a análise mais aprofundada dos dados também permite identificar e prever riscos potenciais, para que medidas corretivas possam ser tomadas antes que se transformem em um incidente.
Como as soluções de segurança conectadas reduzem os riscos para as instalações e os trabalhadores?
A maneira mais fácil de explicar a segurança conectada é fornecer exemplos da área. Aqui estão alguns exemplos de riscos comuns na indústria de petróleo e gás e como as soluções de segurança conectadas podem reduzi-los.
Conectando trabalhadores solitários e remotos.
Um cenário frequente na indústria de petróleo e gás é trabalhar sozinho ou em áreas remotas. Isso é especialmente verdadeiro em operações upstream e midstream, onde os trabalhadores podem viajar para vários locais durante um turno, mas também é o caso em grandes instalações downstream, onde os trabalhadores podem ficar fora da vista (e do alcance) de seus colegas. Os tipos de riscos que os trabalhadores solitários e remotos enfrentam são diversos, incluindo acidentes durante viagens, exposição a gases tóxicos ou explosivos, problemas de saúde, quedas, condições climáticas adversas e até mesmo perigos da vida selvagem.
Uma solução de segurança conectada utiliza dispositivos vestíveis equipados com sensores e funcionalidades para detectar automaticamente quedas, ausência de movimento e falhas no registro de presença, situações que podem indicar que um trabalhador precisa de assistência. Trabalhadores isolados também podem acionar alertas SOS para se conectarem imediatamente à equipe de monitoramento de segurança em caso de um incidente que exija assistência.
Se a exposição a gases tóxicos ou inflamáveis for um risco potencial durante a jornada de trabalho, dispositivos para trabalhadores isolados, como o Blackline G8 pode ser (re)configurado para incluir recursos de detecção de um ou vários gases. O monitoramento em tempo real e 24 horas por dia, 7 dias por semana, são um alívio para os líderes das equipes de segurança, pois, caso ocorra o pior, como no caso de A exposição real de Mason ao H₂S, os dispositivos conectados responderão imediatamente para facilitar uma ação de resgate e salvar uma vida.
Em muitos locais remotos, o sinal de celular é limitado, o que dificulta que um trabalhador peça ajuda e se comunique com a equipe de segurança caso se encontre em uma situação de perigo. Os recursos do dispositivos de segurança conectados via satélite, como o Blackline G7x, monitorar e enviar dados críticos e informações sobre a localização dos trabalhadores, além de permitir a comunicação bidirecional por mensagens de texto com a equipe de segurança, pode ser a diferença entre a vida e a morte. E se o trabalho exigir que se chegue a locais de poços além do fim das estradas de serviço, a ponte magnética via satélite pode ser facilmente transferida de um caminhão para um quadriciclo, de modo que o trabalhador esteja sempre conectado, independentemente de onde o trabalho o leve.
Proteja seu recurso mais valioso: seus funcionários.
A taxa de mortalidade na indústria de petróleo e gás é sete vezes maior do que a taxa entre os trabalhadores dos EUA em geral - 25,1/100.000/ano. (CDC)
Monitoramento contínuo e em tempo real dos gases.
Como as soluções de segurança conectadas monitoram continuamente os níveis de gás em tempo real, elas podem identificar níveis potencialmente perigosos antes que se transformem em um incidente e causem danos às instalações, aos equipamentos e aos trabalhadores que os operam.
Um ótimo exemplo de monitoramento contínuo são as entradas em espaços confinados (CSE), como tanques de armazenamento, poços de lama, vasos de processo e valas, que apresentam risco elevado porque gases perigosos podem se concentrar rapidamente em níveis perigosos ou deslocar o oxigênio em espaços mal ventilados.
Usando dispositivos de segurança conectados, como o Blackline's Monitor de gás EXO Fenceline ou Detector pessoal multigás G8 garante que essas áreas sejam seguras para os trabalhadores antes de eles entrarem e os alerta para evacuarem se os níveis de gás excederem os limites de segurança. E com uma bateria com duração prolongada de mais de 100 dias, o EXO permite CSEs prolongadas sem a necessidade de renovação da licença.
O monitoramento contínuo permite identificar vazamentos de gás, evitando incidentes potencialmente catastróficos. Por exemplo, o monitoramento de gás 24 horas por dia, 7 dias por semana, pode detectar se um equipamento está liberando gradualmente mais vapores em uma área, indicando a necessidade de reparo ou substituição. Como estão sempre conectados, as leituras de gás podem ser visualizadas em tempo real através do Blackline Live painel online.
O monitoramento contínuo deve ser considerado em situações em que um trabalhador se encontra em um espaço onde as condições atmosféricas têm o potencial de mudar (CCOHS).
Otimização da gestão de evacuações.
Os gases inflamáveis liberados de poços, tanques de armazenamento, equipamentos de produção, equipamentos de superfície, como peneiras vibratórias, e outras fontes em locais de trabalho representam um risco significativo de incêndio e explosão. Além dos gases explosivos, existem vários gases tóxicos na produção de petróleo e gás, como o sulfeto de hidrogênio, que podem vazar e levar rapidamente à necessidade de uma evacuação. No caso de uma emergência em uma instalação, as soluções de segurança conectadas também otimizam as respostas reativas.
O monitoramento contínuo alerta a equipe de segurança sobre aumentos repentinos nos níveis de gases perigosos, permitindo a rápida evacuação dos trabalhadores das áreas afetadas e garantindo que nenhum trabalhador seja deixado para trás. Durante uma evacuação, os líderes de equipe podem rastrear a localização de cada pessoa que esteja usando um dispositivo de segurança conectado em tempo real, para garantir que todos cheguem com segurança aos pontos de encontro. Como a localização dos trabalhadores pode ser visualizada no Blackline Live portal, a assistência pode ser enviada diretamente a qualquer pessoa que não tenha evacuado com segurança, em vez de se fazer contagens manuais e enviar equipes de busca para localizar os desaparecidos, economizando segundos cruciais. Além disso, como os dispositivos conectados capturam uma variedade de dados, as equipes de resgate podem determinar a resposta necessária, seja em caso de queda, ausência de movimento ou exposição a altos níveis de gás, situações em que pode ser necessário o uso de equipamentos de respiração autônoma (SCBA).
Incêndios e explosões são uma das principais causas de ferimentos e mortes na indústria de petróleo e gás (OHS Online).
Previsão de riscos de segurança por meio da análise de dados.
Podem existir riscos não identificados em uma instalação ou local de trabalho que possam causar incidentes de segurança com os trabalhadores ou danos significativos ao equipamento, resultando em paradas inesperadas e custos adicionais. Soluções de segurança conectadas, aliadas à ciência de dados e à análise de dados, como as oferecidas pela Blackline Analytics, podem identificar riscos antes que eles causem danos aos trabalhadores ou aos equipamentos. A capacidade de detectar padrões por meio de leituras de dispositivos conectados permite que gerentes de segurança e operadores tomem medidas proativas.
Por exemplo, alertas de detecção de quedas no mesmo local podem indicar uma superfície escorregadia devido à presença de óleo e graxa; e, se os relatórios mostrarem que se trata apenas de um fenômeno sazonal, pode ser devido a uma área congelada. Tomar medidas proativas, como limpeza ou descongelamento, para proteger contra quedas graves mantém as operações funcionando sem problemas e os trabalhadores em atividade.
Em uma escala maior, como todos os dados de medição de gás são coletados e transmitidos para a nuvem, a análise de dados dos dispositivos conectados pode ser usada para identificar áreas da instalação com risco potencial. Segundo um cliente da Blackline e CEO de uma empresa líder em gestão de resíduos: “Com os dados que conseguimos coletar, rastrear e analisar, podemos responder e nos adaptar rapidamente se houver risco de exposição a gás, além de analisar o histórico para tomar medidas que mitiguem esse risco no futuro.”
Níveis de gás abaixo do limite de acionamento de alarmes geralmente passam despercebidos até que ocorra um incidente. A geração de relatórios sobre essas exposições permite que os operadores corrijam proativamente vazamentos ou equipamentos com defeito. A manutenção preventiva pode mitigar um evento de resgate e reparo potencialmente grave.
Conclusão
Em todas as etapas da produção de petróleo e gás — upstream, midstream e downstream —, as soluções de segurança conectadas são uma maneira eficaz de prevenir proativamente a ocorrência de incidentes de segurança, protegendo tanto os trabalhadores quanto as instalações, e de responder rapidamente a situações perigosas quando elas surgirem.
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