Desde a produção de alimentos até a fabricação de automóveis, o indústria de manufatura incorpora um espectro diversificado de fabricantes, incluindo biotecnologia e farmácia.
Engenheiros, operadores, montadores e compositores enfrentam os perigos de trabalhar com e perto de máquinas pesadas, correias transportadoras, líquidos combustíveis e cabines de pulverização. Armazéns e instalações de produção são ruidosos e de ritmo acelerado, com muitas peças móveis.
ESTADOS INDUSTRIAIS
De acordo com o Escritório de Estatísticas Trabalhistas nos Estados Unidos, este setor registra mais de 300 fatalidades relacionadas ao trabalho a cada ano. Cerca de 12 milhões de pessoas são empregadas no setor, com quase 400.000 lesões não fatais relatadas anualmente.
Executivo de Saúde e Segurança (HSE) no Reino Unido informa que, em 2013 e 2014, a fabricação foi responsável por cerca de 10% das fatalidades na força de trabalho britânica, com quase um em cada cinco relatando lesões não fatais.
Um setor lucrativo, o Associação Nacional de Fabricantes relata que "para cada dólar gasto na fabricação, outros US$1,40 são adicionados à economia. Este é o maior efeito multiplicador de qualquer setor econômico".
No Canadá, a indústria manufatureira obteve resultados semelhantes e, de acordo com um documento analítico da Estatísticas do CanadáAs vendas de manufatura atingiram um recorde histórico em 2014, aumentando 5,3% para 621,7 bilhões de dólares".
Como a indústria manufatureira é tão importante para as economias globais, aqui exploramos oito incidentes de segurança que você não deve deixar de observar.
1. MANUSEIO DE MATERIAIS
Os trabalhadores da manufatura são responsáveis pela movimentação de materiais em estado bruto, em processo e prontos para o mercado. O manuseio inadequado dos materiais pode ser muito arriscado, resultando em exaustão e exaustão, risco de falha do equipamento e complacência que pode levar a procedimentos seguidos incorretamente. Os funcionários que não valorizam a importância de levantar fisicamente os objetos da maneira correta correm o risco de estirpes e entorses e até mesmo de ossos quebrados. Equipamentos pesados como empilhadeiras, elevadores de tesoura apresentam inúmeros perigos para o pessoal.
2. BLOQUEIO/TAGOUT
Garantir a existência de salvaguardas quando da manutenção do equipamento deve ser uma prioridade máxima para os empregadores. O pessoal - geralmente trabalhadores solitários - pode sucumbir a ferimentos, especialmente quando se trabalha com máquinas. Em um ambiente com muitas peças móveis e riscos elétricos, é essencial implementar um procedimento de bloqueio/tagout para confirmar que a energia foi completamente desligada e não pode ser ligada novamente enquanto um funcionário estiver trabalhando no equipamento.
3. FATIGUE
Seus funcionários estão familiarizados com o trabalho em turnos longos em ambientes de ritmo acelerado, onde a fadiga é um contribuinte comum de incidentes no local de trabalho. Mitigar a exaustão com pausas regulares, processos e procedimentos pode reduzir o risco de fadiga dos funcionários.
4. COMPLACENCIA
Trabalhar em um ambiente de alto risco e de alto ritmo exige pessoal motivado e atencioso. Máquinas pesadas, empilhadeiras e veículos em movimento podem ser perigosos. Erros e descuidos podem levar a ferimentos e até mesmo a fatalidades. Medidas de segurança claras, comunicação regular, manter a segurança no topo da cabeça e o EPI correto podem ajudar a aliviar este risco.
5. MANUTENÇÃO INCONSISTENTE
Quando o equipamento não é mantido adequadamente, o ambiente de trabalho pode ser extremamente perigoso. Sem mencionar o risco de mau funcionamento. Os trabalhadores no local devem estar preparados e saber o que procurar quando uma máquina está com mau funcionamento. Os funcionários devem estar atentos a sinais de aviso como alarmes, vibrações, vazamentos, ruídos desconhecidos e fios expostos ou fumaça.
6. TREINAMENTO
Muitas organizações acreditam ter o treinamento apropriado para seus funcionários. Seu treinamento segue as melhores práticas? Ele cobre todos os aspectos internos e externos da fabricação, incluindo máquinas e materiais de manuseio?
Trabalhar com equipamentos perigosos e objetos em movimento pode ser um desafio. Enquanto muitos de sua equipe sabem como usar seus equipamentos, você pode garantir que seus colegas saibam o que devem estar atentos quando trabalharem em torno do equipamento?
7. TEMPO
Sua empresa tem um protocolo de resposta de emergência? Ele foi atualizado recentemente e como ele é acionado? Se ocorreu um incidente com um funcionário trabalhando sozinho neste momento, com que rapidez poderia uma resposta no local para ajudar? Você ainda está usando um processo de check-in e ainda não deu o salto para a tecnologia de monitoramento de segurança? Você tem uma política de trabalho isolado?
Sabendo que o inesperado pode ocorrer, e caso se torne uma realidade que sua equipe enfrente, você precisa ter certeza de que a organização implementou as políticas e processos necessários para manter sua equipe segura. Você deve estar preparado - o tempo todo - para administrar a resposta de emergência mais rápida possível.
8. A SOLUÇÃO CERTA
Seu programa deve ser sem falhas, claro, conciso, comunicado e medido. Se ocorrer um ferimento, incidente de saúde ou agressão, seu programa de monitoramento de segurança deve identificar com eficiência a localização precisa de seus tripulantes.
Você tem os procedimentos certos para enviar uma resposta de emergência à sua equipe quando um incidente ocorrer? Informe-se agora. Vamos falar sobre como podemos ajudar a elevar seu programa atual de monitoramento de segurança, conecte-se a nós hoje.
